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未知, 2020-08-29 17:28, 次浏览

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1、硫酸废液的处理
       钢铁工业硫酸洗液处理工艺有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后边三种方法尚处于实验研讨阶段,工业运用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。
       (1)中和法
       (2)硫酸铁盐法
       (3)涣散渗析—隔阂电解
       (4)氧化铁红硫铵法
       (5)湿地法
       (6)生物法
2、硝酸、氢氟酸混合废液的归纳运用
       硝酸—氢氟酸混合废液的归纳运用技术,现已老到的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。
硫酸洗液中和处理法
       前期,关于含酸1%以下的酸性工业废水一般选用化学中和法进行处理。具体方法有:酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其间过滤中和一般适用于含油和盐较少,含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20~30g/L)的酸性废水,该法一般不用于不锈钢酸洗废水处理。
       中和法简便易行,可是存在下列问题:办理繁琐,不易控制,废水处理量遭到限制;废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能运用;处理过程中生成的气体涣散,引起二次污染;污泥量大,剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻觅有用处理这些问题的新途径。
硫酸洗液硫酸铁盐处理法硫酸铁盐法.此法的特点是废液中的铁能够再运用,因此,遭到研讨人员注重,逐步形成了较老到的实用技术。以下六种方法,已投入生产实践。
(1)浓缩-过滤-天然结晶法
       又名铁屑法,先将硫酸废液与铁屑置于一个酸洗槽中充分反应,再将溶液加热到100℃,反应2h,再加热浓缩后天然冷却,使硫酸亚铁结晶分出,由甩干机脱水烘干。
该法能够从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁,供工农业、医药、化学试剂用。具有简略易操作、出资少、费用低一级利益,但只能回收硫酸亚铁,不能回收硫酸,处理才干小;产品质量差、生产周期长,比较适宜于乡镇企业小型生产。钢特殊钢企业选用该法处理轧钢酸洗废液,经离心甩干后,残液含酸浓度为0.5%,硫酸亚铁为150~170g/L。
(2)浸没燃烧高温结晶法
       该法的原理是将煤气和空气燃烧,产生高温烟气,直接喷入废酸水,使水分蒸发,浓缩了硫酸,一同分出硫酸亚铁。
 
在二十世纪六七十年代,上海、天津、吉林等地选用浸没燃烧高温结晶法将浓度12%~15%废酸进步到45%~57%,一同生产含一个结晶水的硫酸亚铁(FeSO4·H2O)。该法的利益是热效高,再生酸浓度高,设备较易处理;缺陷是酸雾大,需用可燃气体,较适用于处理量大的废酸。
(3)蒸汽喷射真空结晶法
       将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上,使水分蒸发,一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其作业原理是:通过蒸汽喷射器和冷凝器,使蒸发器和结晶器坚持必定的真空度。当温度适宜废液通过期,其间的水分在绝热情况下蒸发,然后浓缩了废液,下降了废液温度,相应地下降了硫酸亚铁的溶解度,增加了它的过饱和程度。一同蒸发器中因为硫酸的参与,使硫酸亚铁的过饱和程度进一步进步。在此情况下,硫酸亚铁结晶分出。此方法要求运用的原料有较高的耐侵蚀性,易于产生二次污染或工作不稳定而不能正常生产。
(4)蒸发浓缩-冷却结晶法
       其基本原理是运用负压蒸发浓缩废液,然后在低温下从废液中分出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。
 
(5)调酸-冷冻结晶法
       冷冻结晶处理硫酸酸洗废液,是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件,使硫酸亚铁结晶分别。抵达净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的作用。其流程是向废酸洗液中加浓硫酸,使硫酸的重量百分比浓度调至22%~25%,再用致冷法使废液温度由20~40℃降至0~3℃,以下降硫酸亚铁的溶解度并结晶分出,通过滤固液分别。回收硫酸亚铁,并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸-冷冻结晶法具有工艺流程短、设备出资省、动力耗费小、劳动定员少、工作费用低和易操作、无二次污染等利益。
(6)碱液-硫酸亚铁共沉积法
       该法是将中和法和硫酸亚铁法结合起来处理酸性废水的。其基本原理是:在废水中参与碱液或石灰以中和酸性废水,生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍具有必定的溶解度,需投入聚丙烯酰胺絮凝剂,使金属离子调集沉降。选用两级处理,将榜级处理所得的沉渣用搅拌器搅拌,以损坏沉积与液相中离子的平衡,再经中和塔,使其充分反应,再进行第二级沉降处理,以取得较好的作用。本法适宜于处理含硫浓度较高的酸性废水。
 


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